模溫機(jī)用于PCM成型工藝的案例講解-流程與特點(diǎn)介紹[歐能機(jī)械]

       模溫機(jī)作為一種新型設(shè)備，已成功運(yùn)用于各行各業(yè)中：石油化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、復(fù)合材料行業(yè)、新能源行業(yè)、鋰電行業(yè)、塑料橡膠行業(yè)、壓鑄行業(yè)、食品行業(yè)、平板模具行業(yè)等等。其中復(fù)合材料成型工藝使用的模溫機(jī)也是較多的。

       現(xiàn)在就來(lái)給大家介紹一下眾多復(fù)合材料成型工藝的一種——PCM工藝。其中PCM工藝主要特點(diǎn)就是冷模鋪料，冷模脫模出產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝與RTM碳纖維模壓成型工藝還有一定的區(qū)別。
       PCM工藝流程大致可分為：冷模鋪料-升溫-固化-保溫-降溫脫模。其中比較關(guān)鍵的就是升溫與降溫，PCM成型工藝與其他復(fù)合材料成型工藝不同的是在于PCM成型工藝對(duì)于溫度的敏感性比較高，特別是升溫降溫的速率。一般來(lái)說(shuō)，PCM產(chǎn)品固化至高溫度在170℃左右，從常溫升溫到170℃時(shí)間需要控制在30分鐘以內(nèi)，降溫也是從170℃降溫到常溫控制在30分鐘內(nèi)，也就是升溫降溫速率控制在5℃/min。
       如果在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于溫度控制不準(zhǔn)確的話，容易造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力外放，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形。升溫過(guò)快就會(huì)使制品固化不均引起內(nèi)部應(yīng)力，壓制保溫結(jié)束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹(jǐn)慎小心，防止對(duì)制品及模具造成損壞。

       PCM成型工藝的主要特點(diǎn)是能夠?qū)⒃牧细蠡睦?，生產(chǎn)成本相比其他工藝較低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)PCM能夠擬補(bǔ)其他成型工藝的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)將復(fù)雜結(jié)構(gòu)的碳纖維制品一體化成型，產(chǎn)品表面光潔度更高。目前國(guó)內(nèi)廠家PCM應(yīng)用比較多的就是中國(guó)恒瑞有限公司以及華復(fù)軌道，也是目前利用PCM快速成型工藝進(jìn)行產(chǎn)品批量生產(chǎn)的。

       而以上成型工藝中比較重要的就是需要采用模溫機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確控溫，來(lái)保障產(chǎn)品成型過(guò)程中的溫度恒定。我們歐能機(jī)械采用先進(jìn)的控制算法，能自動(dòng)進(jìn)行升降溫控制，從而有利于對(duì)產(chǎn)品的成型。當(dāng)然如有不明白的地方也可以來(lái)電咨詢，我們會(huì)給您提供更好的解決方案。